Maszyna do piły wiązanej z wiązkami z supercienkimi drutami do marmuru
Wprowadzenie produktu
Nowa generacja piły drutowej podnoszącej Pinhe Gulfstream ma prefabrykowaną konstrukcję modułową, zintegrowaną z łóżkiem kolumny i podwójną platformą operacyjną,osiągnięcie przełomu w instalacji bez fundamentówW porównaniu z tradycyjnym sprzętem eliminuje potrzebę odlewania betonowych fundamentów i budowy platformy.Specjalnie zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb modernizacji istniejących warsztatów pił drutowych, można go bezpośrednio zainstalować na podstawie oryginalnego sprzętu, w pełni zachowując istniejące drogi załadunku i rozładunku materiału, skracając okres budowy o ponad 60%,i obniżenie ogólnych kosztów renowacji o 50%.
Nowy model Gulfstream przeszedł znaczące ulepszenia w komorze wyciągania i uwalniania drutu:
- Całkowicie zamknięte pomieszczenia zatykające wodę na końcu wejścia i wyjścia drutu
- Zmodernizowany system kierowania drutami z olejowo zanurzonymi szynami kierownic
- jednostka silnikowa wyposażona w kompozytową płytę wodoodporną
Te ulepszenia skutecznie odporne są na 90% przenikania mgły wodnej, znacząco przedłużając żywotność komponentów elektrycznych.
Dodano drabinę do obserwacji wizualnej, umożliwiającą precyzyjne wyrównanie końcówki wejścia i wyjścia drutu, co sprawia, że operacje są wygodniejsze i wydajniejsze.
Przewód chłodzący został przeprojektowany z rozproszonym niezależnym systemem obwodów wodnych.połączony z głównym systemem chłodzenia za pomocą inteligentnych zaworów przepływowych, osiągając dokładność regulacji temperatury ±0,5°C, zapewniając ciągłe i stabilne działanie wrotnika i silnika napędowego oraz wydłużając żywotność kluczowych komponentów o ponad 30%.
Wyposażony w system Pinhe Wire Saw Intelligent Control 4.0, integruje:
1. Macierza czujników wielomodalnych
Moduł widzenia przemysłowego
Radary fal milimetrowych o wysokiej precyzji
2PH-Cloud inteligentna platforma obliczeniowa
Umożliwia to dynamiczną optymalizację parametrów procesu, ocenę jakości cięcia w czasie rzeczywistym oraz zdalną diagnozę stanu sprzętu, tworząc system sterowania zamkniętą pętlą.Dzięki algorytmom uczenia maszynowego, system może samodzielnie dopasować najlepsze rozwiązania cięcia, zwiększając wydajność obróbki o 30%, zmniejszając zużycie drutu diamentowego o 20%,i znaczące zmniejszenie zależności technicznej od operatorów.
Parametry produktu
| Wprowadzenie bloku do maszyny |
Z boku (jak pokazano na zdjęciu powyżej) |
| Ruch wózka |
Pojazd kolejowy (blok) w górę |
| Wymiar |
6M(L) * 4M(W) * 6,5M(H) |
| Silniki |
Serwo silnik Siemens
System sterowania silnikiem głównym 60 kW |
| Całkowita moc |
300 kW |
| Wielkość przetwarzania |
L3400mm * W2000m * H2200mm |
| Prędkość cięcia drutu |
0-35m/min |
| Zmniejszenie ilości paszy |
0-25 cm/h |
| Materiał walcowy |
Powietrzne Aluminium Roller ф350mm |
| Przechowywanie drutu |
30-50 km |
| G.W. |
45 ton |
| Podłoże łożyska |
Niemieckie łożyska NSK z obudową wysokiej prędkości |
| Średnica drutu |
00,38 mm - 0,8 mm |
| Główne ciało |
Żelazo odlewane |
| PLC |
System automatycznego sterowania SI Siemens |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
